三維表面影像測(cè)量?jī)x它采用XYZ三軸步進(jìn)伺服控制，結(jié)合測(cè)量軟件，可實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確地大批量工件檢測(cè)，適用于精密部件的檢測(cè)和質(zhì)量控制。在機(jī)械電子、五金塑膠等行業(yè)中都得到了應(yīng)用。

三維表面影像測(cè)量?jī)x特點(diǎn)

測(cè)量軟件，可滿足客戶不同測(cè)量需求
具有快速自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)尋邊，編程和自動(dòng)測(cè)量功能
采用亞像素細(xì)分技術(shù)，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測(cè)量
X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運(yùn)行平穩(wěn)
嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性高
程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測(cè)量
可通過(guò)激光指示器尋找被測(cè)工件的具體位置，快速定位，方便快捷

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三維表面影像測(cè)量?jī)x功能

1、完整的三坐標(biāo)測(cè)量功能：可測(cè)量工件之角度、R角、高度、球、圓柱、圓錐、兩面之平行度、垂直度、同軸度、同心度等等三維尺寸及行位公差。
2、圖形可輸入到AutoCAD成為工程圖
3、AutoCAD標(biāo)準(zhǔn)工程圖可輸入實(shí)時(shí)影像中，令A(yù)utoCAD工程圖與實(shí)際工件外形重疊進(jìn)行對(duì)比，從而找出工件和工程圖的區(qū)別
4、可輸入先前拍照儲(chǔ)存的jpeg圖片到實(shí)時(shí)影像中與實(shí)際工件進(jìn)行重疊對(duì)比
5、可以在鳥瞰的全圖中進(jìn)行標(biāo)注尺寸
6、自定義圓：可按客戶需要自定標(biāo)準(zhǔn)的圓，再以標(biāo)準(zhǔn)的圓和影像中的工件做重疊對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圓形之間的誤差
7、自定義線段：可自行定義線段的起點(diǎn)坐標(biāo)、長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)的角度，再與影像中的工件作重疊對(duì)比，從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差
8、自設(shè)客戶坐標(biāo)：在實(shí)時(shí)影像中的實(shí)際工件上自行設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），在畫面上任意點(diǎn)標(biāo)示該位置的X、Y坐標(biāo)位置
9、坐標(biāo)標(biāo)注：以自設(shè)的坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）為基準(zhǔn)，標(biāo)注畫面上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置
10、取R角功能：為目前市面上準(zhǔn)確的平面取R角方式
11、測(cè)量：可測(cè)量平面上的任何幾何尺寸（角度、直徑、半徑、點(diǎn)到線的距離、兩圓的偏心、兩點(diǎn)間距等）
12、繪圖：可將實(shí)時(shí)影像中的實(shí)際工件外形進(jìn)行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似
13、標(biāo)注：可以在實(shí)時(shí)影像中的工件上標(biāo)注尺寸。（長(zhǎng)度、角度、直徑、半徑、點(diǎn)到線的距離、兩圓的偏心、兩點(diǎn)間距等
14、自動(dòng)取線、取圓：無(wú)須人工取線或圓在某一范圍內(nèi)用軟件可自動(dòng)捕捉到***的線和圓
15、spc資料轉(zhuǎn)換（制程能力分析）：能將測(cè)量之資料輸出至Excel中進(jìn)行分析

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于3C電子零件、精密五金配件及塑膠產(chǎn)品等常規(guī)尺寸的快速、批量測(cè)量，像一些精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件需要批量測(cè)量時(shí)，本儀器則是一個(gè)很好的選擇。為企業(yè)打開了高精度、高效率測(cè)量的大門，并很大限度地為客戶簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程。