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產品簡介
二次元影像測量儀結構美觀大方，操作簡便，結合本公司的測量軟件，可實現準確的工件測量。廣泛應用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。
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二次元影像測量儀主要用于各種零件幾何尺寸的精密測量，測量精度可以達到微米級。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業。配合測量軟件，可對零件的各種幾何尺寸進行測量，可測量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時可以測量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.
二次元影像測量儀特點
1.工作臺和機身采用天然花崗石，無應力變形.
2.工作臺導軌采用高精度V型導軌，導軌采用非膠接螺套固定方式,*無螺套的熱變形和松脫因素影響,使儀器精度更持久穩定.
3.導軌直線裝調精度水平達同行業*水平，使儀器精度大程度通過硬件裝調保證，比單純依賴軟件誤差補償的方式更能適應不同環境變化.
軟件介紹
繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現逆向工程得到1:1的工程圖。
自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。
SPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質管理的效率。
報表功能：用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數值自動改變顏色，特別適合批量檢測。
鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號，直觀的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。
實時對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。
拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實際工件做對比。
客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據自己的需要設置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。
技術參數
型號 | VMS-2515H | VMS-3020H | VMS-4030H | |||
工 作 臺 | 金屬臺尺寸(mm) | 450×280 | 500×330 | 606×466 | ||
玻璃臺尺寸(mm) | 306×196 | 350×250 | 450×350 | |||
運動行程(mm) | 250×150 | 300×200 | 400×300 | |||
X、Y、Z數顯分辨力 | 0.5μm | |||||
示值誤差 | E1XY=（2.5+L/100）μm(L為被測長度，單位：mm) | |||||
截面原點一致性誤差(μm) | E0≤20 (Z軸升降行程每100mm) | |||||
外形尺寸（mm） | 760×600×900 | 760×600×900 | 970×670×940 | |||
儀器重量（kg） | 146 | 168 | 266 | |||
Z軸升降行程 | 150（可訂購至300MM） | |||||
儀器配件 | 1X 鏡筒（標配） | 0.5X 鏡筒（選配） | 工作距離（mm） | |||
變倍鏡頭 | 0.7-4.5X | 0.7-4.5X | ||||
附加鏡 | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | ||
0.5X（選配） | 10-64X | 22-3.4 | 5-32X | 44-6.8 | 175 | |
1X（標配） | 20-128X | 11.1-1.7 | 10-64X | 22-3.4 | 92 | |
2X（選配） | 40-256X | 5.5-0.9 | 20-128X | 11.1-1.7 | 36 | |
品牌電腦（標配）、操縱桿（標配） | ||||||
影像系統 | 1/2”彩色CCD攝像機；變倍鏡頭：品牌變倍鏡頭（選購件） | |||||
變倍鏡頭倍率：0.7X~4.5X；視頻倍率：20~128X（19.5”顯示器，分辨率1440*900） | ||||||
物方視場：11.1mm~1.7m | ||||||
電源：AC 100-240V 50/60Hz. 功率：250W (不包含電腦) | ||||||
適用范圍
用于各種零件幾何尺寸的精密測量，測量精度可以達到微米級。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業。配合測量軟件，可對零件的各種幾何尺寸進行測量，可測量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時可以測量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.
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